Sistema da DCS do sistema de controlo distribuído ISO 3A da DCS dos produtos químicos

Estrutura da DCS - prevendo os sistemas futuros da automatização de processo - BJVP

Vista geral:

Porque a DCS contém a distribuição do controle que processa em torno dos nós no sistema, o sistema completo é seguro e abranda uma única falha do processador. Afetará uma seção do processo de planta; se um processador falha e o processo inteiro será afetado quando o computador central falha. Esta distribuição de potência informática ao entrada/saída do campo (I/O) as cremalheiras da conexão do campo igualmente asseguram tempos de processamento rápidos do controlador removendo a rede possível e os atrasos de processamento centrais.

O diagrama abaixo apresenta os níveis de fabricação funcionais usando o controle automatizado:

Referência o diagrama;

Nível 0: Consiste nos dispositivos do campo tais como sensores de temperatura, fluxo, e elementos de controle final tais como válvulas de controle.

Nível 1: Consiste no entrada/saída industrializado (I/O) os módulos, e o seu associado distribuíram processadores eletrônicos.

Nível 2: É incluído com computadores supervisórios que ajudam a recolher a informação dos nós do processador no sistema, e fornece as telas do controle de operador.

Nível 3: É o nível de controle da produção, que não controla diretamente o processo, mas é estado relacionado com a produção da monitoração e alvos da monitoração.

Nível 4: É o nível da programação de produção

Por outro lado, o nível 1 e ao nível 2 é os níveis funcionais de uma DCS tradicional, em que todos os equipamentos são parte de sistemas integrados de um único fabricante.

Os níveis 3 e 4 fazem não restritamente controle de processos no sentido tradicional, mas onde o controle de produção e o programa ocorrem.

BJVP excede as necessidades de operadores ao longo do ciclo de vida de produto. Com a DCS internacional do grosso da população como o núcleo do sistema, BJVP desenvolveu uma nova geração de sistema de controlo da automatização de fábrica do open source para a produção/fabricação inteligentes: VPBATCH® e VPBLEND®.

Sistema de VPBATCH®:

Sistema de controle de lotes de VPBATCH® projetado, tornado e com direitos de autor pelo Pequim VP para a gestão de mistura do grupo do Lubrificante-óleo.

Os ternos do sistema de controle de lotes de VPBATCHE® para toda a aplicação de mistura do Lubrificante-óleo podem ser conectados à maioria de grosso da população do sistema de controlo da automatização (DCS ou PLC). VPBATCH® fornece a relação OP modular, configuração flexile dos dados do grupo, modo do open source para a gestão da receita. A configuração do grupo pode ser alterada perto no local operável nenhuma necessidade de esperar o coordenador de sistemas processional para alterar vários parâmetros do grupo. VPBATCHE melhora extremamente a eficiência da produção da mistura do Lubrificante-óleo.

Vantagens:

1. Relação OP modular

2. Configuração flexível dos dados do grupo

3. conexão do sistema de controlo da automatização do Multi-tipo

4. Modo de Open Source para a gestão da receita

5. ajustes Usuário-possuídos do parâmetro do grupo

Sistema de VPBLEND®:

Sistema de controlo de mistura de VPBLEND® projetado e executado pelo Pequim VP para a mistura do Lubrificante-óleo, a transferência do produto e a facilidade do armazenamento. A aplicação de VPBL ENDE que corre no separa o PC coordena todos os algoritmos de controle da mistura do tempo real que correm na DCS, mantém dados de configuração, dados do grupo, dados do tempo de execução do processo e dados do historiador.

VPBLEND® capaz de responder rapidamente às procuras do mercado, produzindo o alto-suporte, os produtos de qualidade com mão de obra significativamente reduzida e o custo de inventário. Soluções de VPBLEND® desenvolvidas especificamente para as indústrias de mistura com vontade aos ativos de empresa, para reagir rapidamente às procuras dos clientes com o cuidado permanente da qualidade de produto e da produtividade de planta.

Vantagens:

1. Modular

2. Estrutura aberta

3. Gestão do grupo

4. Monitoração de processo de mistura

5. Controle da qualidade

6. Operação secreta

Imagens: